織物后整理助劑應用技術

織物后整理助劑應用技術

滌綸堿減量厚面料的懸垂性

在堿減量工藝后，發生面料疲軟，懸垂性、彈性下降的現象，要求恢復彈性，增重，增強懸垂性及耐洗回復性。實踐證明，用本公司BD-130陰離子性的室溫自交聯單氨型硅微乳，可以滿足上述要求。堿減量稍有不足時，用BD-130陰離子性的室溫自交聯單氨型硅微乳，與BD-1007-30弱陽離子的雙氨型氨基硅微乳，在工作浴液中配合使用，可以產生協同效應，提高面料的柔軟度。

提高純羊毛羊絨的柔軟性的助劑

抗縮抗氈化抗起球可以通過“一加一減”化學法得到有效改善，但手感整理依然重要。柔軟劑優良的成膜性能是柔軟品質的關鍵。由于高分子線性聚合物是非交聯的，被處理織物呈現油滑手感，不是理想的柔滑；而交聯成橡膠化的結構，則使滑度降低。所謂優良的成膜性能應該是干爽型的柔滑，其化學成分和結構，需重新考慮。本公司生產的BD-10076-80A是一種高濃縮（有效含量80%）的改性氨基硅微乳。將其稀釋至20~30%濃度，即可以成為柔軟劑。

不剝鱗的純羊毛、羊絨的抗起球柔軟處理

高檔羊毛（絨）制品，出口定單要求不剝鱗，從而對抗縮抗氈化抗起球的處理要求難度增加。本公司開發研制的BD-CN-2平滑劑、BD-10076A2-80柔軟劑復合使用，可以滿足上述要求。

三/七毛、二/八毛毛紗及成衣獲得接近純羊毛的手感

腈綸與天然羊毛分屬不同的物質，適用的柔軟劑也分屬不同的體系，因而一直成為柔軟的難題。事實上，為降低成本，生產廠家的毛紗成品，也有質量優劣之分，混紡材料中的羊毛，有的質量低劣，使柔軟難度陡增?，F在流行的方法是用雙氨型氨基硅微乳與平滑劑的復配，平滑劑一般使用高分子的羥基硅油及交聯劑，可以使纖維表面形成油膜。但油滑感易返粘到手上，說明并非是結合性的。這是明顯的缺陷。此外高分子聚合物乳化穩定性差，柔軟劑靜置即分層，影響使用的安全性和穩定性。推薦使用本公司開發研制的BD-CN平滑劑、BD-10076A2-80柔軟劑復合使用，可以滿足上述要求。

絹絲柞絲及絲羊毛混紡毛紗及成衣的手感

這類產品均需要柔軟劑有良好柔順性，使處理后的織物有良好的纖維抱合力，且要求保色增深，使被處理織物色光純正。純絹絲本身質地優良，可以使用片狀柔軟劑與單氨的陽離子硅微乳（如本公司BD-ME4）復合物，或單純用BD-ME4陽離子硅微乳做柔軟處理。絹絲與柞絲的混紡織物，由于柞絲手感粗糙，纖維短脆，要求柔軟劑有優良的成膜性能。絹絲與羊毛混紡毛紗，與絹絲與柞絲的混紡的織物情況基本相同。本公司BD-1007R-30柔軟劑，專門為解決上述問題而研制，推薦使用。

天絲混紡毛紗及成衣的柔滑手感

醋酸纖維類混紡織物遇水發硬、干后疲軟，要求柔軟劑兼顧柔軟、滑爽、硬挺的風格，單純雙氨型氨基硅微乳，不能滿足上述要求。必須采用特殊改性處理的柔軟劑，才能達到理想的效果。本公司BD-10078-80專門為解決天絲混紡產品的柔軟處理要求而設計，推薦使用。

錦綸、氨綸襪的優良手感

成品襪柔軟處理要求獲得天鵝絨般的柔滑手感，并且要求襪的回彈性、回復性，拉伸率得到進一步改善。一般用雙氨型氨基硅微乳可以達到相應滿意的程度。但是，成品襪對氨基硅油的細微變化敏感。氨基硅油的氨值、粘度、揮發份含量以及改性程度，都會影響襪的手感。要保持手感整理的穩定性，對柔軟劑品質穩定的要求十分嚴格。純棉交織氨綸襪的柔軟處理，主要針對染后手感下降而進行。其中還需考慮定型工藝對手感的影響。推薦本公司柔軟劑如下：BD-1007-30適合普通要求的柔軟處理，成本低，適用面寬；BD-1007-90是一種高吸附性的氨基軌油預乳化體，可以提高上油率、縮短織物浸漬時間，提高工效，達到超滑手感；BD-10076-80是一種超滑型的氨基軌油預乳化體，適合氨綸包芯絲純棉襪的手感處理；如果要達到絲絨般的手感，推薦使用BD-10076A2-80柔軟劑。

滌綸高速縫紉線的防熔斷滑爽處理

滌綸縫紉線在高速縫紉（4000 ~10000針/分鐘）時，由于絲線快速通過針眼的摩擦產生熱，使針頭升溫，以至熔斷縫紉線。所以必須將縫紉線作柔滑處理。方法是用二甲基硅油浸漬處理。由于市場競爭，迫使生產企業競相壓價，并竭力降低成本。目前市場上有超低價（13元/公斤）的二甲基硅油，實際上是摻白油（高達到50%），并且是用廢聊裂解物生產的二甲基硅油。為什么仍然有市場？因為內銷滌綸縫紉線在使用時，一般只要求600針/分鐘，與高速縫紉還有很大距離的緣故。鑒別二甲基硅油中是否含有礦物白油，只需沾在手上用肥皂洗，就可以鑒別。礦物白油容易洗除，二甲基硅油不容易洗除。

人造絲線的柔滑處理

理想的絲線處理劑，應具備增亮、滑爽、抗靜電、優良的抱合力的特點。傳統的雙氨型氨基硅微乳與陽離子羥乳復配的柔軟劑，應在淘汰之列。代之以特種改性硅蠟乳液，是今后的發展方向。本公司新研制的BD-3231F絲線處理劑，是一種可溶解的硅蠟制劑。既可被溶劑稀釋，或與蠟及礦物油相容，又可以直接用水自乳化分散，或用少量乳化劑配制成各種乳劑。由于是一種100%的原油，最方便、輕松地應用是隨意直接用水稀釋至細膩的乳狀液使用?？捎糜诟邫n絲線的平滑、柔軟、抗靜電整理，是傳統的硅油乳液的更新換代產品，它克服了硅油乳液容易發生漂油，沾污纖維的缺陷，由于不用或極少使用乳化劑，對染色絲后整理的色光改變影響小。經BD-3231F處理的絲線，柔順光滑，色艷亮澤，絲線斷頭率、劈絲牢度得以改善。由于助劑具有親水、自乳化、抗靜電性，故在處理工序中，機械設備不易污染，容易清潔，本助劑對人體安全無毒，屬于綠色助劑。

純棉深色織物的增深處理

為了彌補織物染后色澤的偏差，許多深色織物都需要作增深處理。純棉織物的要求更高。本公司有針對地開發研制成功BD-29-8增深劑，不僅可以使被處理織物滿足色澤、色光、色牢度要求，而且兼具柔軟手感。染后固色、增深（增艷）、柔軟整理一體化，是今后發展的方向。

柔軟整理中粘缸粘輥

硅油柔軟劑引起粘缸粘輥，常見的有以下原因：1、氨基硅油本身。制造氨基硅油的環體原料純度會對氨基硅油質量有影響。2、氨值。氨基硅油的氨值低，乳化性差，容易出現粘缸。3、乳化體系。乳化劑選擇不當，或乳化劑配比過小。4、柔軟劑復配不當，有陰陽離子發生反應。4、工作液反復使用。5、水質偏硬，水中金屬離子超標。6、工作液PH值偏酸或偏堿、7、工作液中金屬鹽超標。8、工作液溫度偏高或存在蒸氣直接對工作液加溫。9、脫落纖維過多存在于工作液中。10、柔軟劑浴比過大。11、清缸不及時。

柔軟劑的合適的添加量

目前，由于被處理織物品種多、工藝條件各有不同，柔軟劑作為織物后整理助劑，添加量的大小差異很大。這其中，也包括柔軟劑作為產品，其有效含量的定位。這常常是導致用量不當的原因。

以20%有效含量的柔軟劑產品為例：

從以上列表可以看出，柔軟劑使用量的增加，是一種趨勢。

通過增加助劑用量，來提高織物整理效果，往往是染整企業經常使用的方法，也成為一種思維定勢。結果使成本增加，功效降低。

柔軟劑超量使用會導致什么結果

一般情況下，只要柔軟劑產品的分散穩定性好，被處理織物在超量柔軟劑環境中，不會有明顯的損害。我們曾做過成衣柔軟整理的試驗。有一家染整廠接到一份純棉成衣沙洗訂單，要求處理到樣品的手感（濕、滯、軟）。用5%雙氨型氨基硅微乳直接當工作液使用，結果達到了客戶需要的手感。這是柔軟劑超量使用的一個例子。從表面看，多用柔軟劑似乎沒有什么壞處。

但問題還是明顯存在的。首先是成本的提高。其次，過量使用化合物，對穿著性有害無益，也容易被測化學物超標。其三，容易發生工藝環境及排放污染?？椢锏奈毫渴且欢ǖ?，超濃環境中，灰毛更容易通過毛細效應而積聚，引起粘缸、粘輥。過濃殘液的排放，增加環保處理成本。

筆者在一家染整企業調研時，建議將助劑減少50%，作試驗。對比結果，柔軟效果沒有改變。這項工藝改革，使助劑的價格降低一半。一方面，企業要降低生產成本，其中包括不斷向助劑供應商提出降價要求。另一方面，不斷增加助劑的用量，而使得成本居高不下。這是值得思考的。

所以建議，染整企業，應該定期（3~6個月）要例行助劑用量形式檢測。具體方法：以當前用量為基準，分別向低、高兩邊擴展，一組對比不少于五個樣板。